În anii 1980, ecranele cu 7 segmente LCD au început să fie adoptate pe scară largă pe piață și, ulterior, au fost subdivizate în ecrane cu matrice de puncte, conducând la dezvoltarea vizualizării datelor. Ecranele grafice timpurii foloseau în primul rând procesele de ambalare DIP (Dip Insulated Circuit) sau TAB (Tape Automated Bonding).
Acest proces de fabricație a fost voluminos, a implicat numeroase știfturi și a fost costisitor, făcând dificilă miniaturizarea. Odată cu creșterea popularității produselor electronice de larg consum (ceasuri, calculatoare și telefoane), a apărut cererea de module LCD cu costuri reduse-, ușoare și subțiri.
La începutul anilor 1990, procesul COB (Chip On Board) a fost introdus și a început să fie utilizat în industria modulelor LCD. IC-ul driverului este legat direct de PCB ca o matriță goală.
Electrozii sunt apoi conectați prin lipire prin sârmă și apoi protejați cu adeziv (încapsulare de vinil). Acest proces a redus costurile (prin eliminarea costurilor de ambalare IC),
a permis modulelor mai subțiri să economisească spațiu și a rezultat într-un design mai compact cu fiabilitate îmbunătățită (prin reducerea îmbinărilor de lipire). La acea vreme, era folosit în principal pentru ecrane cu segmente de-dimensiuni mici și ecrane cu matrice de puncte grafice-inferioare.
În anii 2000, maturitatea și adoptarea pe scară largă a tehnologiei COB au făcut din COB procesul de bază pentru modulele LCD segmentate.
A fost utilizat pe scară largă în panourile aparatelor de uz casnic (cum ar fi telecomenzile pentru aer condiționat, cuptoarele cu microunde și afișajele mașinilor de spălat), instrumente industriale (contoare de electricitate, contoare de apă și contoare de gaz) și dispozitive portabile (monitoare de tensiune arterială și calculatoare).
Pachetul de vinil negru a fost văzut în mod obișnuit, formând metoda tipică de identificare a „IC punctului negru”.
A activat unitatea multi-canal și a acceptat coduri de segmente complexe.
Datorită costului său scăzut, a devenit cea mai comună soluție de ambalare LCD la acea vreme.
Din 2010, a fost dezvoltat în paralel cu COG/SMT, oferind cel mai mic cost și potrivit pentru ecrane segmentate LCD cu-volum mare,-cost redus. În plus, procesul este matur și are o rată de randament ridicată. Cu toate acestea, dimensiunea sa este relativ mare (deoarece IC-ul este ambalat pe PCB, ceea ce ocupă spațiu). Acest lucru îl face inadecvat pentru afișaje ultra-subțiri și cu rezoluție înaltă-. În același timp, procesul COG (Chip On Glass) a câștigat treptat popularitate: leagă direct IC-ul de sticlă, rezultând o dimensiune mai mică și potrivită pentru ecrane color TFT și ecrane segmentate-high-end.
Tehnologia COB este încă utilizată pe scară largă pentru aplicații cu-cost și informații reduse-. Aplicații-de gamă superioară, ultra-subțiri: ambalajele COG, TAB sau SMT sunt utilizate mai frecvent.
